Πολύ συχνά χρησιμοποιούνται υλικά πλήρωσης ενός και δύο συστατικών, τα λεγόμενα «potting compounds». Στα υλικά πλήρωσης δύο συστατικών, η ρητίνη και ο σκληρυντής αναμιγνύονται σε μια αναλογία ανάμειξης με την κατάλληλη μηχανική τεχνολογία και, κατά κανόνα, χύνονται στην κοιλότητα μέσω ενός στατικού σωλήνα ανάμειξης. Έτσι, αυτή η ψυχρή πλήρωση είναι μια διαδικασία που δεν διαμορφώνει το σχήμα και απαιτεί ένα περίβλημα στο οποίο γεμίζει το υλικό πλήρωσης.
Η πλήρωση με Potting προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα: Έτσι, δεν εξασφαλίζει μόνο εξαιρετική ηλεκτρική μόνωση, υψηλή απαγωγή θερμότητας και μείωση των κραδασμών και των κρούσεων, αλλά διαθέτει επίσης αντοχή σε χημικά, υγρασία, θερμικά σοκ και κύκλους, προστατεύει τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από τη σκόνη και την υγρασία και έχει επιπλέον πυροσταθερές ιδιότητες.
 
Συνήθως, ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις, χρησιμοποιούνται εποξειδικές, πολυουρεθανικές και σιλικονούχες ρητίνες. Όλες διαφέρουν ως προς τις ιδιότητές τους (Πίνακας 1). 

Με την επίστρωση Conformal Coating, οι πλακέτες κυκλωμάτων επικαλύπτονται πλήρως ή μόνο επιλεκτικά. Στην περίπτωση της επιλεκτικής επίστρωσης, μόνο οι απαραίτητες περιοχές της πλακέτας κυκλωμάτων καλύπτονται με ένα προστατευτικό στρώμα. Συνήθως διακρίνουμε δύο τύπους επίστρωσης: Η επίστρωση λεπτού στρώματος, χάρη στον γρήγορο σκλήρυνσή της και την προσαρμοσμένη ιξώδη της, εξασφαλίζει υψηλή οικονομική αποδοτικότητα των διαδικασιών παραγωγής. Αντίθετα, με την επίστρωση παχιάς στρώσης επιτυγχάνεται ιδιαίτερα υψηλή προστασία των άκρων και των επιφανειών, η οποία προστατεύει τα ηλεκτρονικά συγκροτήματα ειδικά από την υπερβολική υγρασία. Και στις δύο περιπτώσεις, τα Conformal Coatings μετά την ξήρανση σχηματίζουν πάχος στρώσης μόνο μεταξύ 30 - 2000 µm. Έτσι, το ηλεκτρονικό συγκρότημα μπορεί να εγκατασταθεί ακόμα και σε περιορισμένους χώρους. 

 Λόγω της διαφορετικής ιξώδους των προστατευτικών βερνικιών και, κατά συνέπεια, της διαφορετικής συμπεριφοράς ροής, εφαρμόζεται συχνά η αρχή DAM & FILL στα συναρμολογημένα ηλεκτρονικά συγκροτήματα. Εδώ, με ένα θιξοτροπικό προστατευτικό βερνίκι, δημιουργείται ένα «Dam» (στα ελληνικά «φράγμα»), π.χ. γύρω από τα εξαρτήματα που δεν πρέπει να καλυφθούν, όπως για παράδειγμα γύρω από τους συνδετήρες. Στη συνέχεια, τα υπόλοιπα εξαρτήματα καλύπτονται με ένα προστατευτικό βερνίκι χαμηλού ιξώδους («Fill», στα ελληνικά «γέμισμα»).

Για την επίστρωση Conformal Coating χρησιμοποιούνται διάφορα πολυμερή υλικά. Έτσι, οι χρήστες μπορούν, μεταξύ άλλων, να επιλέξουν μεταξύ προϊόντων με βάση τη σιλικόνη και προϊόντων που δικτυώνονται με υπεριώδη ακτινοβολία. Τα πρώτα, λόγω του ευρέος φάσματος θερμοκρασιών τους από -40°C έως +200°C, είναι ιδανικά για σκληρές συνθήκες χρήσης, όπως στην αεροδιαστημική ή την υπεράκτια βιομηχανία. Τα δεύτερα αποτελούνται από ακρυλικά και πολυουρεθάνες ή υβρίδια και των δύο υλικών. Χαρακτηρίζονται κυρίως από το γεγονός ότι σκληρύνουν πολύ γρήγορα μέσω ενεργοποίησης με υπεριώδη ακτινοβολία και διαθέτουν πολύ καλή αντοχή σε θερμικά σοκ.

Οι τομείς εφαρμογής της επίστρωσης Conformal είναι ποικίλοι και εκτείνονται από τον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας έως τη σιδηροδρομική τεχνολογία, την τεχνολογία αισθητήρων, τη βιομηχανική ηλεκτρονική, την ιατρική τεχνολογία, καθώς και την προαναφερθείσα υπεράκτια αιολική ενέργεια και την αεροδιαστημική τεχνολογία.

Μια ειδική μορφή χύτευσης είναι η χύτευση με θερμοκολλητικό υλικό (Hotmelt Moulding). Σε αυτή τη διαδικασία, το συγκρότημα καλύπτεται με ένα υλικό σε ένα μόνο στάδιο, δημιουργώντας έτσι μια δομή περιβλήματος και προστατεύοντας ταυτόχρονα το συγκρότημα. Τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα δεν υφίστανται ζημιά, καθώς τα θερμοπλαστικά υλικά χαμηλού ιξώδους έχουν χαμηλή θερμοκρασία επεξεργασίας και επεξεργάζονται με πολύ χαμηλότερη πίεση έγχυσης σε σύγκριση με την κανονική χύτευση πλαστικών με έγχυση. Αυτό, αφενός, προστατεύει τα εξαρτήματα, αφετέρου επιτρέπει στα θερμοπλαστικά να σκληρύνουν γρήγορα και καθιστά τη διαδικασία σχετικά οικονομική.

Η χύτευση χαμηλής πίεσης επιτρέπει έτσι ακόμη και σε ευαίσθητα εξαρτήματα, όπως επαφές, αισθητήρες, πλακέτες κυκλωμάτων και πηνία, να περιβάλλουν, να κολληθούν ή να στεγανοποιηθούν σύμφωνα με το πρότυπο IP68 με τρόπο φιλικό προς το περιβάλλον, προστατεύοντάς τα έτσι ακόμη και από τις πιο έντονες καταπονήσεις.

Ένας κλάδος που επηρεάζεται σημαντικά από εξωτερικούς παράγοντες είναι, για παράδειγμα, η γεωργία. Εδώ, τα μηχανήματα υπόκεινται καθημερινά σε διαφορετικές καιρικές συνθήκες. Η χύτευση με θερμοκολλητικό υλικό (Hotmelt Moulding) είναι ιδανική για την προστασία των ηλεκτρονικών τους συστημάτων: παρέχει αξιόπιστη και μακροχρόνια προστασία από την υγρασία, τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, τη διάβρωση και τους κραδασμούς. 

Ακραίες θερμοκρασίες, ρύποι και υγρασία, χημικές ή μηχανικές καταπονήσεις: Με την κατάλληλη μέθοδο προστασίας εξαρτημάτων, τα ηλεκτρονικά συστήματα προστατεύονται από σχεδόν κάθε εξωτερική επίδραση. Ωστόσο, πρέπει να ληφθεί υπόψη ένας παράγοντας: Η εγκιβώτιση είναι δυνατή μόνο εάν η λειτουργικότητα των ενσωματωμένων εξαρτημάτων δεν περιορίζεται από τα χρησιμοποιούμενα υλικά. Για το σκοπό αυτό, απαιτείται επίσης μια λύση σύνδεσης συμβατή με την εγκιβώτιση – η χρήση συνηθισμένων συνδέσεων πλακέτας κυκλώματος αποκλείεται επομένως. Ο λόγος για αυτό είναι η τεχνολογία επαφής ελατηρίου-μαχαιριού, που συνήθως αποτελείται από δύο μέρη, στην οποία η μάζα εγκιβώτισης μπορεί να διεισδύσει στην ευάλωτη περιοχή σύνδεσης και έτσι να εμποδίσει την επαφή.

Στις συμβατικές συνδέσεις, επομένως, η περιοχή επαφής πρέπει να σφραγιστεί πριν από την εμποτιστική διαδικασία με τη μέθοδο Dam & Fill, ώστε να μην υπάρχει κίνδυνος επίδρασης από το εμποτιστικό υλικό (Εικ. 2). Το ζητούμενο εδώ είναι ότι το εμποτιστικό υλικό στην περιοχή επαφής, αφενός, μπορεί να επηρεάσει τα σημεία επαφής και έτσι να διακόψει τη μετάδοση σήματος. Από την άλλη πλευρά, θα εμπόδιζε τις ιδιότητες χαλάρωσης του ελατηρίου.

Για να καταστεί δυνατή η έγχυση και να διασφαλιστεί παράλληλα η απαιτούμενη αξιοπιστία, συνιστάται η επιλογή μιας μονοκόμματης λύσης σύνδεσης, δηλαδή ενός συνδετήρα που δεν χρειάζεται τη συμβατική περιοχή σύνδεσης. Σε έναν τέτοιο μονοκόμματο συνδετήρα, η διείσδυση του υλικού έγχυσης στην περιοχή επαφής είναι αδύνατη.