Προφίλ συγκόλλησης σύμφωνα με το πρότυπο IPC/JEDEC J-STD-020
Στην τεχνολογία SMT (συντομογραφία του Surface Mount Technology), οι σύνδεσμοι συγκολλούνται στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος μέσω επιφανειών σύνδεσης κατάλληλων για συγκόλληση. Για τον σκοπό αυτό, τα εξαρτήματα συγκολλούνται με πάστα συγκόλλησης στα καθορισμένα σημεία συγκόλλησης μέσα σε φούρνο ανασυγκρότησης. Οι επιμέρους ζώνες του φούρνου προκαλούν αρχικά την τήξη του συγκολλητικού υλικού. Στη συνέχεια, η θερμοκρασία μειώνεται σταδιακά, ώστε το συγκολλητικό να σκληρύνει.
Με αυτή την τεχνική, οι πλακέτες κυκλωμάτων μπορούν να εξοπλιστούν και από τις δύο πλευρές. Επιπλέον, είναι δυνατή μια πολύ οικονομική σε χώρο τοποθέτηση λόγω των μικροσκοπικών συνδετήρων με βήμα 0,5 mm, χάρη στα οποία τα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν μικρότερα και πιο οικονομικά.
Αναζήτηση προϊόντων: Οι σύνδεσμοι SMT μας για την ηλεκτρονική αυτοκινήτων
Εάν το μήκος του ποδιού (L) είναι μικρότερο από τρία πλάτη ακροδεκτών (W), το ελάχιστο μήκος του σημείου συγκόλλησης στο πλάι (D) είναι 100% (L).
Εφόσον τηρούνται ορισμένες προδιαγραφές, η τεχνολογία επιφανειακής συναρμολόγησης (Surface Mount Technology) μπορεί να εφαρμοστεί εύκολα.
Η βάση συγκόλλησης, η επιφάνεια συγκόλλησης και η πάστα συγκόλλησης πρέπει να είναι συμβατές μεταξύ τους, ώστε να δημιουργηθεί ένα σημείο συγκόλλησης που να συμμορφώνεται με το πρότυπο IPC-A-610. Το πρότυπο IPC-A-610 έχει πλέον εξελιχθεί σε παγκόσμιο πρότυπο, γι' αυτό και οι κατασκευαστές συνδετήρων καλούνται να σχεδιάζουν τα προϊόντα τους σύμφωνα με αυτό, με στόχο τη βελτιστοποίηση της ποιότητας και της αξιοπιστίας των προϊόντων. Έτσι, ο νέος σύνδεσμος SMT Zero8 της ept έχει σχεδιαστεί, λαμβάνοντας υπόψη την ανάλυση της αλυσίδας ανοχών, για την υψηλότερη κλάση 3 σύμφωνα με το πρότυπο IPC-A-610 έκδοση G. Η κατηγορία 3 του IPC αφορά ηλεκτρονικά συστήματα υψηλής απόδοσης, στα οποία οι βλάβες πρέπει να αποκλείονται. Τα προϊόντα που κατατάσσονται σε αυτή την κατηγορία πρέπει να εξασφαλίζουν συνεχώς υψηλή απόδοση και λειτουργική αξιοπιστία, καθώς και να επιτρέπουν την αδιάλειπτη παροχή ισχύος.
Σε συνδυασμό με τη βέλτιστη διαβροχή, πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο τόση ποσότητα κράματος συγκόλλησης στο σημείο συγκόλλησης, ώστε το περίγραμμα των ακροδεκτών των εξαρτημάτων να παραμένει ορατό. Η γωνία μεταξύ μιας σταγόνας του υγρού συγκολλητικού υλικού και του βασικού υλικού ονομάζεται γωνία διαβροχής, η οποία δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 90°. Η επιφάνεια του σημείου συγκόλλησης πρέπει να έχει κοίλο σχήμα και να παρουσιάζει μια άκρη που καταλήγει επίπεδα στην ακροδέκτη που πρόκειται να συγκολληθεί. Η μέγιστη προεξοχή της κορυφής και η πλευρική προεξοχή πρέπει να επιλέγονται έτσι ώστε να μην παραβιάζεται η ελάχιστη απόσταση ηλεκτρικής μόνωσης. Όσον αφορά την πλευρική προεξοχή, πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι η προεξοχή δεν πρέπει να υπερβαίνει το 25 % του πλάτους της σύνδεσης. Το μήκος της διαμορφωμένης βάσης, το πάχος της σύνδεσης και το πλάτος της σύνδεσης εξαρτώνται από τη σχεδίαση του εξαρτήματος.
Το υλικό συγκόλλησης στη βάση πρέπει να εκτείνεται πέρα από το πάχος της σύνδεσης, τουλάχιστον μέχρι το κέντρο της εξωτερικής καμπύλης και το πολύ μέχρι την άνω καμπύλη της σύνδεσης. Η καμπύλη του ακροδέκτη δεν πρέπει να είναι γεμάτη και η κολλητική ουσία δεν πρέπει να έρχεται σε επαφή με το σώμα του εξαρτήματος. Το ελάχιστο πλάτος στο άκρο του σημείου συγκόλλησης πρέπει να ανέρχεται στο 75 % του πλάτους του ακροδέκτη. Το ελάχιστο μήκος του σημείου συγκόλλησης στο πλάι πρέπει να αντιστοιχεί στο μήκος της βάσης (εάν το μήκος της βάσης < 3 x πλάτος συνδέσμου) ή να είναι ίσο ή μεγαλύτερο από τρία πλάτη συνδέσμου (εάν το μήκος της βάσης > 3 x πλάτος συνδέσμου). Ο όγκος, η επιφανειακή τάση του συγκολλητικού υλικού και το μέγεθος της επιφάνειας που μπορεί να διαβραχεί είναι καθοριστικά για το σχήμα του μηνίσκου.
Επιπλέον, οι επιφάνειες πρέπει να συνδέονται μεταξύ τους με μια εφαπτομενική καμπύλη. Αυτή η κοίλη διαμόρφωση είναι που ονομάζεται μενίσκο. Όσον αφορά την καθαριότητα του σημείου συγκόλλησης, δεν πρέπει να υπάρχουν υπολείμματα συγκολλητικού υλικού εκτός του σημείου συγκόλλησης και το ίδιο το σημείο συγκόλλησης πρέπει να είναι καθαρό και ομοιόμορφο.
Ωστόσο, μπορεί πάντα να συμβεί να προκύψουν σφάλματα κατά τη διάρκεια της τοποθέτησης από τον αυτόματο μηχανισμό τοποθέτησης ή κατά τη διαδικασία συγκόλλησης που ακολουθεί. Αυτά εκδηλώνονται, για παράδειγμα, ως ελλείποντα ή λανθασμένα τοποθετημένα εξαρτήματα.
Άλλα σφάλματα μπορεί να είναι στριμμένα ή μετατοπισμένα εξαρτήματα, μη συγκολλημένες ή ανεπαρκώς συγκολλημένες ακροδέκτες (pins) ή βραχυκυκλώματα και ακαθαρσίες μεταξύ των ακροδεκτών. Εδώ μπαίνει στο παιχνίδι η αυτόματη οπτική επιθεώρηση (AOI). Χρησιμεύει για τον έλεγχο κενών πλακετών κυκλωμάτων, κεραμικών υποστρωμάτων, εκτύπωσης πάστας, διαδικασιών τοποθέτησης εξαρτημάτων και για την παρακολούθηση της συγκόλλησης.
Οι SMT-συνδέσεις που έχει αναπτύξει η ept δεν διαθέτουν μόνο τη βέλτιστη γεωμετρία επαφής για αξιόπιστη συγκόλληση, αλλά είναι επίσης κατάλληλες για την αυτόματη οπτική επιθεώρηση.
Πλεονεκτήματα της σύνδεσης SMT
Με τουςσυνδετήρες SMT μας, απολαμβάνετε σημαντικά πλεονεκτήματα για τις εφαρμογές σας στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας:
Μικροποίηση των συνδετήρων – περισσότερος χώρος για ηλεκτρονικά εξαρτήματα, πιο συμπαγείς συναρμολογήσεις.
Μείωση κόστους – δεν απαιτούνται οπές στην πλακέτα κυκλώματος.
Μείωση βάρους – χάρη στην κατάργηση των καλωδίων σύνδεσης, ιδανικό για ελαφριά κατασκευή.
Υψηλότερη ποιότητα κατασκευής – καμία ρύπανση από την κοπή και την κάμψη καλωδίων.
Ταχύτερη κατασκευή συσκευών – βελτιστοποιημένες διαδικασίες, συντομότεροι χρόνοι παραγωγής.
Εξοπλισμός των πλακετών κυκλωμάτων και από τις δύο πλευρές – μέγιστη ελευθερία σχεδιασμού.
Λεία πίσω πλευρά της πλακέτας – τέλεια ενσωμάτωση σε σύνθετα συγκροτήματα.