Λευκή βίβλος: Βασικές αρχές της τεχνικής εισαγωγής με πίεση
Η ΖΩΝΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ ΠΙΕΣΗ ΩΣ ΣΤΙΒΑΡΗ ΕΝΑΛΛΑΚΤΙΚΗ ΛΥΣΗ ΣΤΗΝ ΤΕΧΝΙΚΗ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ ΚΟΛΛΟ
ΕΙΣΑΓΩΓΗ
Η τεχνική της συμπίεσης έχει εξελιχθεί, από την εισαγωγή της στον τομέα των τηλεπικοινωνιών, σε μια καθιερωμένη βασική τεχνολογία στην ηλεκτρονική της αυτοκινητοβιομηχανίας και της βιομηχανίας. Λόγω των τρεχουσών τάσεων, όπως η ηλεκτροκίνηση, η αυτόνομη οδήγηση και η Βιομηχανία 4.0, οι απαιτήσεις για αξιόπιστα και ανθεκτικά συστήματα σύνδεσης αυξάνονται συνεχώς.
Ιδιαίτερα σε σκληρές συνθήκες λειτουργίας με κραδασμούς, εναλλαγές θερμοκρασίας, υγρασία και μηχανική καταπόνηση, η τεχνική της πρεσαρίσματος πείθει χάρη στην υψηλή ασφάλεια της διαδικασίας και τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα. Παρά τις διαφορετικές σχεδιαστικές λύσεις της ζώνης εισαγωγής, όλες οι λύσεις επιδιώκουν τον ίδιο στόχο: μια μόνιρα μηχανικά σταθερή και ηλεκτρικά αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ της πλακέτας κυκλώματος και της επαφής.
Αυτό επιτυγχάνεται σχεδιάζοντας τη ζώνη εισαγωγής μεγαλύτερη από την οπή της πλακέτας κυκλώματος και εισάγοντάς την με καθορισμένη δύναμη. Έτσι δημιουργείται μια αεριοστεγής, ηλεκτρικά σταθερή και μηχανικά ανθεκτική σύνδεση με σταθερά χαμηλή αντίσταση επαφής.
Ιδιαίτερα σε σκληρές συνθήκες λειτουργίας με κραδασμούς, εναλλαγές θερμοκρασίας, υγρασία και μηχανική καταπόνηση, η τεχνική της πρεσαρίσματος πείθει χάρη στην υψηλή ασφάλεια της διαδικασίας και τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα. Παρά τις διαφορετικές σχεδιαστικές λύσεις της ζώνης εισαγωγής, όλες οι λύσεις επιδιώκουν τον ίδιο στόχο: μια μόνιρα μηχανικά σταθερή και ηλεκτρικά αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ της πλακέτας κυκλώματος και της επαφής.
Αυτό επιτυγχάνεται σχεδιάζοντας τη ζώνη εισαγωγής μεγαλύτερη από την οπή της πλακέτας κυκλώματος και εισάγοντάς την με καθορισμένη δύναμη. Έτσι δημιουργείται μια αεριοστεγής, ηλεκτρικά σταθερή και μηχανικά ανθεκτική σύνδεση με σταθερά χαμηλή αντίσταση επαφής.
ΒΑΣΙΚΕΣ ΑΡΧΕΣ
Στην τεχνική της πρεσαρίσματος, η ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ του συνδετήρα και της πλακέτας δημιουργείται με την πρεσάρισμα ενός ακροδέκτη (pin) σε μια οπή πλακέτας με διαμπερή επαφή.
Η τεχνική της πρεσαρίσματος βασίζεται σε μια απλή αρχή:
η διατομή της ζώνης πρεσαρίσματος ενός ακροδέκτη έχει μεγαλύτερη διαγώνιο από την οπή της μεταλλικοποιημένης πλακέτας. Η παραμόρφωση που προκύπτει κατά την πίεση απορροφάται από την εύκαμπτη ζώνη στο ακροδέκτη, έτσι ώστε το περίβλημα της πλακέτας να παραμορφώνεται ελάχιστα. Κατά τη διαδικασία αυτή δημιουργείται μια ψυχρή συγκόλληση μεταξύ του ακροδέκτη και της μεταλλικής οπής της πλακέτας: μια αεριοστεγής, ανθεκτική στη διάβρωση, χαμηλής αντίστασης και υψηλής ηλεκτρικής αγωγιμότητας σύνδεση. Αυτή παραμένει σταθερή και υπό υψηλές μηχανικές και θερμικές καταπονήσεις – όπως δονήσεις, κάμψη και έντονες μεταβολές θερμοκρασίας.
Συνιστούμε την παρακολούθηση της διαδικασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπίεσης. Οι αναλύσεις δύναμης-διαδρομής καθώς και τα συστήματα με κάμερες επιτρέπουν μια αξιόπιστη αξιολόγηση της ποιότητας της σύνδεσης.
Εκτός από την αποδεδειγμένη τεχνική συμπίεσης με τη ζώνη συμπίεσης Tcom press®, η ept προσφέρει επίσης άλλες τεχνολογίες σύνδεσης, όπως συγκολλημένες διαμπερείς επαφές, THR ή SMT – σε κάθε περίπτωση προσαρμοσμένες στην εφαρμογή.
Η τεχνική της πρεσαρίσματος βασίζεται σε μια απλή αρχή:
η διατομή της ζώνης πρεσαρίσματος ενός ακροδέκτη έχει μεγαλύτερη διαγώνιο από την οπή της μεταλλικοποιημένης πλακέτας. Η παραμόρφωση που προκύπτει κατά την πίεση απορροφάται από την εύκαμπτη ζώνη στο ακροδέκτη, έτσι ώστε το περίβλημα της πλακέτας να παραμορφώνεται ελάχιστα. Κατά τη διαδικασία αυτή δημιουργείται μια ψυχρή συγκόλληση μεταξύ του ακροδέκτη και της μεταλλικής οπής της πλακέτας: μια αεριοστεγής, ανθεκτική στη διάβρωση, χαμηλής αντίστασης και υψηλής ηλεκτρικής αγωγιμότητας σύνδεση. Αυτή παραμένει σταθερή και υπό υψηλές μηχανικές και θερμικές καταπονήσεις – όπως δονήσεις, κάμψη και έντονες μεταβολές θερμοκρασίας.
Συνιστούμε την παρακολούθηση της διαδικασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπίεσης. Οι αναλύσεις δύναμης-διαδρομής καθώς και τα συστήματα με κάμερες επιτρέπουν μια αξιόπιστη αξιολόγηση της ποιότητας της σύνδεσης.
Εκτός από την αποδεδειγμένη τεχνική συμπίεσης με τη ζώνη συμπίεσης Tcom press®, η ept προσφέρει επίσης άλλες τεχνολογίες σύνδεσης, όπως συγκολλημένες διαμπερείς επαφές, THR ή SMT – σε κάθε περίπτωση προσαρμοσμένες στην εφαρμογή.
ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΤΗΣ ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΣΥΜΠΙΕΣΗΣ
Η τεχνική της πρεσαρίσματος προσφέρει, σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνική συγκόλλησης, πολυάριθμα πλεονεκτήματα από ποιοτική, οικονομική, λειτουργική και περιβαλλοντική άποψη. Διακρίνεται για την εξαιρετικά υψηλή αξιοπιστία και τη μηχανική αντοχή της και είναι ιδιαίτερα ανθεκτική σε κρούσεις και κραδασμούς. Επιπλέον, αποφεύγονται τυπικά σφάλματα όπως κρύα σημεία συγκόλλησης ή βραχυκυκλώματα.
Η τεχνική της πρεσαρίσματος είναι επίσης οικονομικά ελκυστική χάρη στη δυνατότητα επισκευής και την οικονομικά αποδοτική συναρμολόγηση. Από λειτουργική άποψη, επιτρέπει την επεξεργασία με ασφάλεια χωρίς θερμική καταπόνηση της πλακέτας κυκλώματος, προστατεύοντας έτσι τα εξαρτήματα. Ταυτόχρονα, οι επαφές των συνδετήρων παραμένουν απαλλαγμένες από κολλητικό κασσίτερο.
Επιπλέον, η τεχνική εισαγωγής με πίεση προσφέρει οικολογικά πλεονεκτήματα, καθώς δεν δημιουργούνται ατμοί συγκόλλησης ούτε υπολείμματα ροής και δεν απαιτούνται πρόσθετες διαδικασίες καθαρισμού. Έτσι, πληροί τις τρέχουσες περιβαλλοντικές απαιτήσεις και οδηγίες, όπως οι RoHS και WEEE.
Η τεχνική της πρεσαρίσματος είναι επίσης οικονομικά ελκυστική χάρη στη δυνατότητα επισκευής και την οικονομικά αποδοτική συναρμολόγηση. Από λειτουργική άποψη, επιτρέπει την επεξεργασία με ασφάλεια χωρίς θερμική καταπόνηση της πλακέτας κυκλώματος, προστατεύοντας έτσι τα εξαρτήματα. Ταυτόχρονα, οι επαφές των συνδετήρων παραμένουν απαλλαγμένες από κολλητικό κασσίτερο.
Επιπλέον, η τεχνική εισαγωγής με πίεση προσφέρει οικολογικά πλεονεκτήματα, καθώς δεν δημιουργούνται ατμοί συγκόλλησης ούτε υπολείμματα ροής και δεν απαιτούνται πρόσθετες διαδικασίες καθαρισμού. Έτσι, πληροί τις τρέχουσες περιβαλλοντικές απαιτήσεις και οδηγίες, όπως οι RoHS και WEEE.
ΜΕΙΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΤΗΣ ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΣΥΜΠΙΕΣΗΣ
Παρά τα πολλά πλεονεκτήματά της, η τεχνική της συμπίεσης παρουσιάζει ορισμένους περιορισμούς σε σύγκριση με την τεχνική της συγκόλλησης. Θέτει υψηλές απαιτήσεις ως προς την ποιότητα των πλακετών κυκλωμάτων, ιδίως όσον αφορά τη διάμετρο των οπών και τις ανοχές, και απαιτεί ειδικά εργαλεία καθώς και εξοπλισμό, γεγονός που συνεπάγεται υψηλότερο κόστος επένδυσης.
Επιπλέον, κατά τη διαδικασία της συμπίεσης δημιουργούνται μηχανικές καταπονήσεις, οι οποίες, σε περίπτωση ακατάλληλης εφαρμογής, μπορεί να προκαλέσουν ζημιές. Επίσης, η μικροποίηση είναι εν μέρει περιορισμένη σε σύγκριση με την τεχνική συγκόλλησης.
Επιπλέον, κατά τη διαδικασία της συμπίεσης δημιουργούνται μηχανικές καταπονήσεις, οι οποίες, σε περίπτωση ακατάλληλης εφαρμογής, μπορεί να προκαλέσουν ζημιές. Επίσης, η μικροποίηση είναι εν μέρει περιορισμένη σε σύγκριση με την τεχνική συγκόλλησης.
ΚΡΙΤΗΡΙΑ ΕΠΙΛΟΓΗΣ ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΣΥΜΠΙΕΣΗΣ
Μια αξιόπιστη σύνδεση με πρεσάρισμα βασίζεται στη βέλτιστη αλληλεπίδραση πολλών χαρακτηριστικών ποιότητας. Καθοριστικό ρόλο διαδραματίζουν ιδίως ο σχεδιασμός της ζώνης πρεσαρίσματος, η συγκεκριμένη εφαρμογή, οι ιδιότητες της πλακέτας κυκλωμάτων καθώς και η διαδικασία επεξεργασίας.
Μόνο όταν αυτοί οι παράγοντες συντονίζονται μεταξύ τους, η τεχνική πρεσαρίσματος μπορεί να αξιοποιήσει πλήρως τις δυνατότητές της και να εξασφαλίσει μια σύνδεση που είναι σταθερή μακροπρόθεσμα, ανθεκτική μηχανικά και ηλεκτρικά ασφαλής.
Μόνο όταν αυτοί οι παράγοντες συντονίζονται μεταξύ τους, η τεχνική πρεσαρίσματος μπορεί να αξιοποιήσει πλήρως τις δυνατότητές της και να εξασφαλίσει μια σύνδεση που είναι σταθερή μακροπρόθεσμα, ανθεκτική μηχανικά και ηλεκτρικά ασφαλής.
I. Κριτήρια επιλογής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος
Ο πίνακας συγκρίνει διάφορες επιφάνειες πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων ως προς το πάχος του στρώματος και την καταλληλότητά τους για την τεχνική εισαγωγής με πίεση.
| Επιφάνεια | |||||
| Εμβάπτιση Sn | ENIG | Εμβάπτιση Ag | OSP | HAL χωρίς μόλυβδο | |
| Πάχος στρώσης | 0,8 έως 0,2 µm | 5 µm Ni 0,1 µm Au | 0,1 - 0,2 µm | 0,1 - 0,5 µm | <5 - 50 µm |
| Κατάλληλο για τεχνική συμπίεσης | πολύ καλή | περιορισμένη* | περιορισμένη* | καλή | με επιφύλαξη* |
Η εμβάπτιση σε κασσίτερο είναι η πλέον κατάλληλη, η OSP θεωρείται καλή επιλογή, ενώ η ENIG, η εμβάπτιση σε άργυρο και η HAL χωρίς μόλυβδο είναι κατάλληλες μόνο υπό ορισμένες προϋποθέσεις – ανάλογα με την εφαρμογή.
Επιπλέον, παρουσιάζονται τυπικές ζώνες εισαγωγής, οι οποίες συνήθως αποτελούνται από κασσίτερο ή κράματα κασσίτερου πάνω σε στρώμα νικελίου. Συνολικά, το φυλλάδιο καθιστά σαφές ότι η επιλογή της επιφάνειας έχει καθοριστική επίδραση στην ποιότητα και την αξιοπιστία της τεχνικής εισαγωγής και πρέπει να γίνεται με προσοχή, ανάλογα με την εφαρμογή.
Επιπλέον, παρουσιάζονται τυπικές ζώνες εισαγωγής, οι οποίες συνήθως αποτελούνται από κασσίτερο ή κράματα κασσίτερου πάνω σε στρώμα νικελίου. Συνολικά, το φυλλάδιο καθιστά σαφές ότι η επιλογή της επιφάνειας έχει καθοριστική επίδραση στην ποιότητα και την αξιοπιστία της τεχνικής εισαγωγής και πρέπει να γίνεται με προσοχή, ανάλογα με την εφαρμογή.
II. Κριτήρια επιλογής της ζώνης συμπίεσης
Στη ζώνη έγχυσης είναι δυνατές οι ακόλουθες επιφάνειες: στρώματα ματ κασσίτερου, κασσίτερου-μολύβδου, αργύρου-κασσίτερου ή κασσίτερου-αργύρου, καθώς και ινδίου, σε κάθε περίπτωση πάνω σε στρώμα νικελίου.
| Επιφάνειες | ||
| 0,30 - 1,50 µm Sn ματ | πάνω από | 1 - 3 µm Ni ματ |
| 0,30 - 1,50 µm SnPb 92/8 - 97/3 ματ | πάνω από | 1 - 3 µm Ni ματ |
| 0,35 - 1,50 µm AgSn ή SnAg | πάνω από | 1 - 3 µm Ni ματ |
| 0,30 - 1,50 µm In | πάνω από | 1 - 3 µm Ni ματ |
Η σωστή επιφάνεια είναι καθοριστική για μια αξιόπιστη σύνδεση με πρεσσαρίσματος. Επηρεάζει τις δυνάμεις πρεσαρίσματος και πρέπει να παραμορφώνεται πλαστικά υπό φορτίο, χωρίς να υποστεί ζημιά. Ταυτόχρονα, εξασφαλίζει σταθερή ηλεκτρική επαφή, προστατεύει από τη διάβρωση και μειώνει τις αντιστάσεις επαφής. Μια κατάλληλη επίστρωση συμβάλλει επίσης στην αποφυγή ζημιών στην πλακέτα κυκλώματος και στη διασφάλιση μιας ασφαλούς, επαναλήψιμης διαδικασίας.
ΔΟΜΗ ΤΩΝ ΟΠΩΝ
Για μια σύνδεση με πρεσαριστή συναρμογή υψηλής ποιότητας, κατά την κατασκευή των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη διάμετρο της οπής διάτρησης, στη διάμετρο της τελικής οπής, στο πάχος του χαλκού και στην επιφάνεια της πλακέτας.
Η σωστή κατασκευή των οπών είναι καθοριστική, καθώς επηρεάζει άμεσα τη μηχανική σταθερότητα και την ηλεκτρική αξιοπιστία της σύνδεσης. Μόνο με σωστά συντονισμένες διαστάσεις οπών και χιτωνίων δημιουργείται η απαραίτητη εφαρμογή πίεσης, η οποία εξασφαλίζει ασφαλή συγκράτηση και σταθερή επαφή. Οι αποκλίσεις μπορούν να οδηγήσουν σε υπερβολικές δυνάμεις πίεσης, ζημιές στη διαμπερή σύνδεση ή ανεπαρκή επαφή. Επιπλέον, η κατάλληλη διάταξη οπών συμβάλλει στην εξισορρόπηση των ανοχών κατασκευής και στη διασφάλιση σταθερής ποιότητας της διαδικασίας.
Η ακόλουθη διάταξη οπών αποτελεί ένα παραδειγματικό παράδειγμα υλοποίησης.
Η σωστή κατασκευή των οπών είναι καθοριστική, καθώς επηρεάζει άμεσα τη μηχανική σταθερότητα και την ηλεκτρική αξιοπιστία της σύνδεσης. Μόνο με σωστά συντονισμένες διαστάσεις οπών και χιτωνίων δημιουργείται η απαραίτητη εφαρμογή πίεσης, η οποία εξασφαλίζει ασφαλή συγκράτηση και σταθερή επαφή. Οι αποκλίσεις μπορούν να οδηγήσουν σε υπερβολικές δυνάμεις πίεσης, ζημιές στη διαμπερή σύνδεση ή ανεπαρκή επαφή. Επιπλέον, η κατάλληλη διάταξη οπών συμβάλλει στην εξισορρόπηση των ανοχών κατασκευής και στη διασφάλιση σταθερής ποιότητας της διαδικασίας.
Η ακόλουθη διάταξη οπών αποτελεί ένα παραδειγματικό παράδειγμα υλοποίησης.
| Υλικό LP | FR4 | |
| Ονομαστική οπή | Ø 1,0 mm | |
| A | Πάχος πλακέτας | ελάχ. 1,44 mm |
| B | Τελική οπή | Ø 1,0 +0,09 / -0,06 mm |
| C | Βασική οπή | 1,15 ±0,025 mm |
| D | Στρώση Cu | ελάχιστο 25 µm |
| E | Επιφάνεια | Χημική επίστρωση Sn, 0,5 – 1,5 µm |
| F | Δακτύλιος | ελάχιστο 0,1 mm |
ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ
Για μια σύνδεση με διαρκή μηχανική και ηλεκτρική αξιοπιστία, η ελεγχόμενη διαδικασία πρεσαρίσματος είναι καθοριστικής σημασίας. Η χρήση ενός άνω εργαλείου καθώς και ενός αντιστήριξης είναι απολύτως απαραίτητη.
Το άνω εργαλείο μεταφέρει τη δύναμη της πρέσας στην επαφή, ενώ το αντιστήριγμα στηρίζει την πλακέτα κυκλώματος και την προστατεύει από μηχανικές τάσεις. Ανάλογα με τον συνδετήρα, χρησιμοποιούνται εργαλεία επίπεδης πλάκας ή χτένας.
Εάν τα εργαλεία δεν είναι ιδανικά συντονισμένα μεταξύ τους, μπορεί να ασκηθούν ανεπιθύμητες δυνάμεις στην πλακέτα κυκλώματος και να προκληθεί ζημιά σε εξαρτήματα που έχουν ήδη τοποθετηθεί. Η δύναμη πίεσης πρέπει να απορροφάται πλήρως από το κάτω εργαλείο.
Οι πλακέτες κυκλώματος με ενσωματωμένους συνδετήρες δεν πρέπει να θερμαίνονται πάνω από τους 125 °C.
Το άνω εργαλείο μεταφέρει τη δύναμη της πρέσας στην επαφή, ενώ το αντιστήριγμα στηρίζει την πλακέτα κυκλώματος και την προστατεύει από μηχανικές τάσεις. Ανάλογα με τον συνδετήρα, χρησιμοποιούνται εργαλεία επίπεδης πλάκας ή χτένας.
Εάν τα εργαλεία δεν είναι ιδανικά συντονισμένα μεταξύ τους, μπορεί να ασκηθούν ανεπιθύμητες δυνάμεις στην πλακέτα κυκλώματος και να προκληθεί ζημιά σε εξαρτήματα που έχουν ήδη τοποθετηθεί. Η δύναμη πίεσης πρέπει να απορροφάται πλήρως από το κάτω εργαλείο.
Οι πλακέτες κυκλώματος με ενσωματωμένους συνδετήρες δεν πρέπει να θερμαίνονται πάνω από τους 125 °C.
Συμπέρασμα
Η τεχνική της συμπίεσης αποτελεί μια αποδοτική και μελλοντοστραφή εναλλακτική λύση έναντι της κλασικής τεχνικής συγκόλλησης. Ξεχωρίζει για την υψηλή αξιοπιστία της διαδικασίας, την εξαιρετική μηχανική σταθερότητα και τη διαρκώς αξιόπιστη ηλεκτρική σύνδεση – ακόμη και υπό απαιτητικές συνθήκες λειτουργίας.
Ειδικά στο πλαίσιο της αυξανόμενης ηλεκτροκίνησης, των αυξανόμενων πυκνοτήτων ισχύος και των αυξανόμενων απαιτήσεων όσον αφορά την ανθεκτικότητα και τη διάρκεια ζωής, η τεχνική της συμπίεσης προσφέρει αποφασιστικά πλεονεκτήματα. Προϋπόθεση για βέλτιστη απόδοση είναι, ωστόσο, η ακριβής αλληλεπίδραση μεταξύ της ζώνης εισπίεσης, της πλακέτας κυκλώματος και της διαδικασίας επεξεργασίας.
Ένας ουσιαστικός παράγοντας επιτυχίας είναι η επιλογή μιας βέλτιστα σχεδιασμένης ζώνης εισπίεσης. Οι ζώνες εισπίεσης της ept GmbH – ειδικά η τεχνολογία Tcom press® – διακρίνονται για την πολύ καλά ελεγχόμενη συμπεριφορά εισπίεσης, τη χαμηλή καταπόνηση της πλακέτας κυκλώματος και την υψηλή σταθερότητα του παραθύρου διεργασίας. Με αυτόν τον τρόπο ελαχιστοποιούνται οι ζημιές στις διαμπερείς επαφές και εξασφαλίζονται μόνιμα σταθερές ηλεκτρικές επαφές. Επιπλέον, η γεωμετρία της ζώνης συμπίεσης της ept επιτρέπει την αξιόπιστη επεξεργασία ακόμη και σε στενές ανοχές και απαιτητικές κατασκευές πλακετών κυκλωμάτων.
Ως έμπειρος ειδικός στην τεχνολογία σύνδεσης, η ept GmbH προσφέρει εξατομικευμένες λύσεις σε όλα τα θέματα που αφορούν την τεχνολογία συμπίεσης. Με καινοτόμες τεχνολογίες όπως η ζώνη συμπίεσης Tcom press®, εκτεταμένη τεχνογνωσία εφαρμογών και υψηλή κατασκευαστική ικανότητα, η ept υποστηρίζει τους πελάτες της στην υλοποίηση αξιόπιστων και οικονομικών λύσεων σύνδεσης για απαιτητικές εφαρμογές.
Ειδικά στο πλαίσιο της αυξανόμενης ηλεκτροκίνησης, των αυξανόμενων πυκνοτήτων ισχύος και των αυξανόμενων απαιτήσεων όσον αφορά την ανθεκτικότητα και τη διάρκεια ζωής, η τεχνική της συμπίεσης προσφέρει αποφασιστικά πλεονεκτήματα. Προϋπόθεση για βέλτιστη απόδοση είναι, ωστόσο, η ακριβής αλληλεπίδραση μεταξύ της ζώνης εισπίεσης, της πλακέτας κυκλώματος και της διαδικασίας επεξεργασίας.
Ένας ουσιαστικός παράγοντας επιτυχίας είναι η επιλογή μιας βέλτιστα σχεδιασμένης ζώνης εισπίεσης. Οι ζώνες εισπίεσης της ept GmbH – ειδικά η τεχνολογία Tcom press® – διακρίνονται για την πολύ καλά ελεγχόμενη συμπεριφορά εισπίεσης, τη χαμηλή καταπόνηση της πλακέτας κυκλώματος και την υψηλή σταθερότητα του παραθύρου διεργασίας. Με αυτόν τον τρόπο ελαχιστοποιούνται οι ζημιές στις διαμπερείς επαφές και εξασφαλίζονται μόνιμα σταθερές ηλεκτρικές επαφές. Επιπλέον, η γεωμετρία της ζώνης συμπίεσης της ept επιτρέπει την αξιόπιστη επεξεργασία ακόμη και σε στενές ανοχές και απαιτητικές κατασκευές πλακετών κυκλωμάτων.
Ως έμπειρος ειδικός στην τεχνολογία σύνδεσης, η ept GmbH προσφέρει εξατομικευμένες λύσεις σε όλα τα θέματα που αφορούν την τεχνολογία συμπίεσης. Με καινοτόμες τεχνολογίες όπως η ζώνη συμπίεσης Tcom press®, εκτεταμένη τεχνογνωσία εφαρμογών και υψηλή κατασκευαστική ικανότητα, η ept υποστηρίζει τους πελάτες της στην υλοποίηση αξιόπιστων και οικονομικών λύσεων σύνδεσης για απαιτητικές εφαρμογές.